切削液のロングライフ化

工作機械のクーラントタンクに混入する浮上油は、水溶性切削液の腐敗～悪臭のもっとも大きな原因です。
超小型浮上油回収装置「ミニスキマー」とその姉妹品は、表層の混入油をすばやく回収し、切削液のpHを保ちバクテリアの発生を防ぐことで液のロ
ングライフ化をはかります。
The oil that mixes with the coolant tank of the machine tool is the cause of the rot and the stink. The tiny floating oil recovery
equipment "Mini-Skimmer" recovers floating oil quickly, keep the pH standard, and prevents the generating bacteria. Floating oil
recovery is an effective way of the coolant prolong.

Oil Collection Device

ミニスキマー
工作機械のクーラントタンクには、前加工からの持ち込み油や防錆油な
その他油が混入してクーラントタンクに浮上します。これが切削液の劣
化の主な原因です。左の動画のようにミニスキマーはすみやかに浮上油
を回収して加工環境を適切に保ちます。
The coolant tank of the machine
tool is mixed oil and the
contamination from the preprocessing.
This floated oil is a
cause the anaerobic bacteria
proliferate.
As video on the left, Mini-
Skimmer recovered floating oil
quickly to maintain proper fluid environment.

水溶性切削液の腐敗・劣化の原因と対策

切削液の腐敗と悪臭は、クーラント液の表面が油膜で覆われるために嫌気性微生物が増殖することで起こります。悪臭を発生するだけでなく微生物が切削液の有効成分を食べてしまいます。このため切削液の濃度が低下します。
浮上油を回収することで微生物の増殖を防ぎ、液をいつまでも良好な状態に保つこと
ができます。

Stench of corruption and cutting fluid is caused by anaerobic microbial growth because the surface is covered with coolant oil slick. The microbes eat active ingredient in cutting fluid as well as cause the stench. Therefore, the density of the cutting fluid decreases.
Floating oil recovery can prevent microbial growth and keep the oil in the good condition indefinitely.

＜事例＞

右の表は、ある建設機械メーカーで浮上油を常時回収した結果、切削液の購入量が大幅に削減された事例です。約半年で購入量は半減しています。

小さな微粒子のきょう雑物やエマルジョン化した油分の濾過

水溶性切削液槽（クーラントタンク）内には、ワークからさまざまな他油ときょう雑物がコンタミとして混入します。その中でも比較的大きな粒子のものは浮上油となったり沈殿スラッジとなります。しかし５０ミクロン以下の微粒子状のものは、いつまでも浮上や沈殿せずに液中を浮遊しています。これはバクテリアの餌となったりして濃度を低下させ、加工精度を低下させます。
この液に電荷を加えることで、微粒子状の油分やきょう雑物を大きな塊として凝集さることができます。凝集した微粒子は浮上させたりフィルターで濾過させて除去するのが荷電凝集法です。

In the water-soluble cutting fluid tank, the oil is mixed with a variety of other contaminants. Among those relatively large particles becomes the floating oil. The particles below 50μ, however, float in the liquid without precipitation.
This float decreases the density and the processing accuracy. If the charge is put on this liquid, it becomes possible to aggregate fine particle impurities and oil to a big mass. A aggregate particle is filtered and removed. This is the electric charge aggregate method.

右の写真はこの方法を用いて濾過したクーラント液です。濾過後の液は、濃度を調整しますとリユースが可能となります。

For Greenhouse gas reduction

工場現場で使用される多くの水溶性液（切削液、洗浄液など）や工業用油（潤滑油、加工油など）は、これまで一定期間使用された後には、更液・更油時に新しく交換されてきました。使用済みの液や油脂は工場内や専門の業者に委託されて廃棄物として処分されていました。この一方通行の消費では、液の製造過程～廃棄処分輸送～排水処理工程～焼却工程などで莫大な量の地球温暖化ガスを生み出していました。推定では２０００万トンにもおよぶと言われています。
私どもが提案する「Mobile Reconditioning Service」では、専用の濾過装置を搭載した車が、工場現場までお伺いして、油や水溶性液を再利用出来るレベルまで濾過するサービスです。これにより廃棄する量1/10~1/20以下となり、大幅な温暖化ガスの削減が可能となります。購入する液の量も大幅に削減されコストダウンが図れます。この方法は、役務提供ですので設備投資は一切不要で、専従の作業員も必要ありません。
After they are used for a certain period, the water solubility liquid and the industrial oil used at the factory have been newly exchanged. A used liquid and oil were consigned by the waste management trader and disposed in this one-way consumption, a huge amount of greenhouse gas was invented during the use process and the abandonment of the liquid. It is said that this gas will become as much as 20 million tons a year.
Our proposed "MOBILE RECODITINING SERVICE", a car equipped with a special filtration system will visit the factory. It will filter the used oil and liquid to the level which is reusable in the site. In this way, the amount of waste can be reduced from 1/10 to 1/20. It becomes a reduction in the greenhouse gas, and the amount of new oil and liquid can be decreased. In this service, all capital investment by the customer is unnecessary.