潤滑油、作動油、研磨油のリユース

油の酸化のもっとも大きな原因は、油中の微粒子状の不純物です。
The biggest cause to oxidize oil is impurities the minute particle in oil.

作動油・潤滑油には他から侵入するゴミのほかに装置内部の褶動部からも発生します。油圧装置内のストレーナーやフィルターは大きなゴミだけです。実際にシリンダーやバルブに影響を与えるのは沈殿することもフィルターでも除去できないミクロン単位の微粒子です。この微粒子が除去出来ずに残り、油の劣化を促進させます。油の劣化のひとつに酸化現象がありますが、酸化原因の主たる要因は、微粒子状の不純物です。
There is something that generates minute garbage of the hydraulic fluid and the lubricant from not only the garbage that invades from another but also friction side in the device. Only big garbages removed with the strainer and the filter in the hydraulic system. Actually precipitation that influences the cylinder and the valve is a minute particle of each micron
and cannot be removed even with the filter This minute particle which cannot be removed and remains, will promote the deterioration of oil.

荷電凝集法の原理

液中の微粒子表面にはゼータ電位（電気二重層）が存在し、互いに反発しています。この状態では微粒子が凝集できません。ここに左の図のように、液（油）にAC２５Vの電圧を荷すと、粒子が振動をはじめます。振動により微粒子は互いに接近したり離れたりしつつ二重層が破壊されてゼータ電位が低くなります。そして微粒子が接近したときに＋-が引き合いながら、微粒子が凝集成長していきます。
There is zeta electric potential on the fine particles surface of liquid and it rebels each other.
A particle vibrates, and a double layer is destroyed, and zeta electric potential cools it down low when I do a load of the voltage of AC25V to liquid (oil).When liquid (oil) is loaded as for the voltage of AC 25 V,. particle vibrates and a double layer is destroyed thenzeta electric potential goes down. As a result, fine particles cohere and grow up.

凝集成長した微粒子は粗いフィルターで除去

通常、メッシュより小さな微粒子はフィルターでは除去できません。しかし凝集して大きな固まりと成長した粒子は除去できます。この原理を装置化したものが左の図です。装置に送られた液が電極で荷電された結果、液中の微粒子は凝集します。微粒子は凝集して大きくなり、フィルターで濾過することが可能となります。油中の水分も沈殿分離されます。一方水溶液中の油分も凝集されて、浮上分離が可能となります。

A minute particle that is smaller than the mesh cannot be removed with the filter usually. However, a big hardening particle that grows up can be removed .The left figure is the device that was made by that principle. As a result the liquid which is charged with the electrode is sent to the device, the minute particle in the liquid aggregate. The aggregated minute particle grows and can be filtered with the filter. The moisture in oil is also separated and precipitated. On the other hand the oil in the solution aggregates and it can be surfacing separation.

次の表は油圧プレス用の作動油２０００Lをこの方法で、濾過した後にその内容を分析しましたものです.。表のように、処理前はNAS等級１２級の使用可能限度の状態でしたが、１パスで７級まで、３パスで４級と新しい油と同等以上のレベルまで濾過されます.
The following table is an analysis of hydraulic fluid 2000L for the oil hydraulic press that is filtrated by this method. The table must show the oil before using was the 12th grade class by table NAS grade . This is a limit of being possible to use it. As a result of filtering this oil, it became the ７th class by one passing to the 4th grade class by three passing. This numerical value is a level more than the equal to the new oil.

ある部品工場の精密部品加工では、最後の仕上げ工程で微細な研磨粒を含んだ研磨油を使用しています。これまでは、この研磨油を一定期間使用後廃棄していました。研磨油そのものも一般の加工油に比べて高額でもあり、その廃棄にもコストがかかっていました。そこで、右の図のような装置を使って研磨油の濾過テストを行ないました。A処理は荷電凝集を行ったのちに、１０μメッシュのフイルターで濾過したもので、B処理はA処理の後にさらに小さなメッシュのフィルターで濾過しました。ろ過後の分析は　汚染度とNAS等級による分析を行ないました。表が示すようにA処理B処理とも２５μより大きな粒子はほとんど除去できました。B処理後は、NAS等級４級という、新しい油と同様の驚異的な濾過レベルを達成しています。
In the precise part processing of a certain parts firm, they use the grinding oil that contains minute grinding grain at the last currier degree. This grinding oil has been abandoned after a certain period up to now. Because the grinding oil itself is expensive compared with general processing oil, the abandonment of the grinding oil cost large amount of money. Then, the grinding oil was filtered with a device shown the right . A is filtered with the 10μ mesh after doing the electric charge aggregate. B is filtered with a smaller mesh after processing A. After filtering it was analyzed by the pollution level and the NAS-grade method.
The table must show. Both A and B-Processing , almost bigger than 25μparticle was able to be removed. The oil after B-processing was the 4th grade class. This is a marvelous filtration level similar to new oil.

電力会社では、発電タービンを定期的に分解検査を行ないます。その最後の工程が潤滑油のフラッシング作業です。従来このフラッシング作業には、非常にメッシュの細かいフィルターを使用し、発電規模によっては２週間以上の期間がかかっていました。右図のフローを基に荷電凝集法を用いると従来の１/４以下に工程短縮を行うことができました。またこれまではフラッシング時に１/２の油を更油していましたが、荷電凝集法では、１/１０に交換量を削減できました。従来のフィルター処理では、８０万個以上あったきょう雑物の数が、10,000以下になるためには３００回の処理が必要でしたが、荷電凝集法では７回の循環処理で10,000個以下に達することができたためです。

In the electric power company, the power generation turbine is regularly overhauled. The last process is flushing work of the lubricant. The very detailed mesh filter was used for this flushing work so far. This work needed more than two weeks according to the power generation scale is large. As right picture shows that the process shortened 1/4 or less by the electric charge aggregate method. Moreover, 1/2 oil had been changed now at flushing.
The amount of the exchange was able to be reduced to 1/10 as a result of filtering by the electric charge aggregate method. So far,300 circulation filtration processing was necessary to adjust the number of impurities that were to 10,000 pieces or less in 800,000 more by the earlier filtration. It was able to reach 10,000 pieces or less by the circulating processing of seven times by the electric charge aggregated method.

左のグラフはある火力発電所において10,000Lの潤滑油をフラッシング作業を行った時の変化です。工事開始時NAS１２級だった油が、１８時間後には、５級となり、通常４日は必要だった工事が一日弱で終えることができたのです。
As the left graph is in a certain thermal power plant the lubricant of 10,000L was flushing. when the construction started the oil was the NAS 12 class, it became the 5th class 18 hours late . This kind of construction usually needs 4 days, but it was able to be finished one day or less.