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精密な金属加工の分野では、いつもさび・腐食のトラブルの問題があります。特に国際化とともに部品の海外調達や海外での組み立てなど、これまで以上にサビに関する関心が高まっています。しかしこれまでの防錆油を使用する方法には多くの問題があります。まず防錆油そのものは一定の期間でその効果がなくなるだけでなく、逆にコンタミとして錆を発生させることにもなります。次に塗布された防錆油の洗浄工程は環境に負荷をかけることになるのです。そこで防錆油を使用しないドライ化を検討される企業が増えています。
INTERCEPT TECHNOLOGY
防錆油を使用しない防錆フィルム
INTERCEPT TECHNOLOGY は、すべての材料をアクティブに保護する新しい世代の腐食保護フィルムです。原理は、ルーセント ベル研究所によって開発され特許もとられています。INTERCEPT TECHN OLOGYは防錆保護材料の分野でブレークスルーされた製品です。
INTERCEPT TECHNOLOGY 製品は化学的な重合体マトリクスに固定されている特別な高い表面積銅粒子から成ります。 さまざまな保護機能が1つの製品の中に含まれています。
- フィルムにつつまれた内部の腐食性ガスの中和し、また外からの腐食性ガスの侵入を防ぎます
- 電気化学的に処理された銅の粒子が、腐食性ガスを犠牲アノードとなって守ります。
- 金属などをカビなどから守る作用
TERCEPT TECHNOLOGY のフィルムには表面積が２５６倍の特殊銅粒子が練りこまれています
INTERCEPT TECHNOLOGY の製品で梱包されている期間 梱包材料内に存在している腐食性のガスを中和し、外からのガスの浸透を防ぎます。これらのガスは永久に、フィルム内部の銅粒子によって捉えられて、どのような材料も等しく腐食から守られます。この銅粒子は、非常に活性化され、腐食性ガスを吸着し犠牲アノードとなって、他の金属を腐食から守ります。どのような腐食防止にも有効なの包装材料だけです。また、製品にも作業者にもどのような悪影響をもたらしません。
すべてのINTERCEPT TECHNOLOGY製品は環境面でも再生利用可能であり、しかも安全性が高くこれまでの防錆材料が作業者に引き起こしてきた危険性はまったくありません。
INTERCEPT TECHNOLOGY
. . .is the new generation of corrosion protection which provides an active protection for all materials.
The principle technology was developed & patented by Lucent Bell Labs, INTERCEPT TECHN
OLOGY is the breakthrough in CORROSION protection.
INTERCEPT TECHNOLOGY Products consist of special high surface area copper particles
which are chemically fixed to the polymer-matrix of the products. Several protective functions
are combined in one products.
● Neutralization of present corrosive gases andmigration gases.
● Protection similar to a sacrificial "Anode" for electro-chemical processes.
● Natural function against Bio-Corrosion of metals.
INTERCEPT TECHNOLOGY Products neutralizes corrosive gases which are present inside
the package (Apprx.60min) and those gases and humidity which permeated through the
film during their time of strage.
These gases are permanently bound with the copper particles. All materials are equally protected. - Only one packaging material for all applications!
Since there will not be any contact reaction between the goods and / or workers.
All INTERCEPT TECHNOLOGY Products are environmentally safe, recyclable and do not pose
any risk for workers handlingNo other CORROSION protection material performs as effectively,reliably and consistently as INTERCEPT TECHNOLOGY
Intercept technologyの効果
評価テスト−１−
米国材料試験協会規格 ASTM B１１７（塩霧テスト）
試験条件：温度３５℃、塩水濃度５％を噴霧、４週間放置
左上写真のIntercept Technology フィルムで包まれた棒には錆がまったく見られません。
Salt spray (fag) test ASTM BII7
5% Sodium chloride dissolve in 95% distill water.
The above left photo, The metal rapped with Intercept Technology can not find any corrosion.
評価テスト−２−
銀素材をVCI防錆紙（SilverSaver)＋アルミフォイルと
スタティックインタセプトにそれぞれ包み、硫化水素２ppm、二酸化硫黄２００ppb の汚染環境に２週間放置した。
＊この環境は中国で製造された製品を３ヶ月かけて米国に海上輸送と同等の加速試験
＊上の板：何もしなかった検体。 左から：VCIフイルムで包んだ検体、
Interceptで包んだ検体、Interceptで包んだ導波管、VCIで包んだ導波管
Experimental Procedure
Wrap two bars with silver saver paper and place in a
supplied zip bag.
Wrap one waveguide with silver saver paper ( VCI firm ) and
place in a supplied zip bag.
Place the second waveguide and two cleaned silver bars in an Intercept™ Bag.
Place all samples in a corrosive environment containing 2 ppm of H2S, 200 ppb of SO2 for 1 week*.
*This environment approximates a 3 month ship/store process for the delivery
to a NAR (North American Region) for product manufactured in China.
 CORROSION INTERCEPT
Applications : General corrosion, short term strage and dry strage (Digital Data, Medical)ESD : not designed for ESD application.Types: Stretch film, Film, Flat bags |  STATIC INTERCEPT
Application : General corrosion, short to long term strage (Up to 15 years' strage), overseas shipment, all materialsESD : 106 - 108 Ω "Permanent", clean room Types: film, flat bags, gusset bags, sheet |  R.I.B.S. MVTR
Application : electronics, moisture sensitive items.ESD : 109 - 1011 Ω "Permanent", clean room MVTR : < 0.001g / m2/24h at 380℃ Types: barreir bags, flat bags, film |  Shrink Film
Application : General corrosion, short to long term strage, shipping on outer deck,strage at outsideESD : 109 - 1011 Ω "Permanent" UV : protection |
＜事例−１＞防錆フィルムによるコスト削減
- 工程削減
- 資材コスト削減
- 人件費削減
- 廃棄物削減
- 脱脂工程削減
- 脱脂洗浄液の排水処理コスト削減
- Process reduction
- Process of materials cost reduction
- Labor cost reduction
- waste reduction
- Reduction of removing oil process
- Waste water treatment cost reduction of cleaning solution
＜事例−２＞防錆フィルムを使用したトレーを製作
ある部品メーカーでは、部品の輸出に Intercept Technology の素材をつかって専用搬送トレーを製作しました。
この専用搬送トレーはワークに防錆油などを一切使用せず、防錆効果を実現し、またリユースも可能となりました。
これにより、防錆・梱包にかかるトータルコストを大幅に削減することができました。また環境側面では従来の梱包材のカーボンフットプリントに比べて１ / ４３となり CO2 の削減にも寄与しました。
In a certain parts-supplier, the special transportation tray was produced by using the material of Intercept Technology to export parts.
This special transportation tray achieved the effect of rust prevention without using the rust prevention oil etc. for the production at all and reuse became possible, too.
As a result, the total cost that hung to rust prevention and packing was able to be reduced greatly. Moreover, it became 1/43 in the environmental aspect compared with the carbon footprint of a past timber box and it contributed to the reduction of CO2.
錆の発生原因とその対策
サビの原因は水分だと考えている方が多いようですが、本当の原因は水分中の金属イオンがサビの原因です。（＊純水のなかではサビはおきません） つまり大気中の腐食性ガスが湿気・結露とともに電気回路をつくることで、金属の電子が移動してバランスをくずし錆を発生させます。つまり腐食の重大要因は大気中の次の腐食性ガスです。
NOｘ（質素酸化物）、O3（オゾン）、H2S（硫化水素）
SO2（二酸化硫黄）、COS（硫化カボニル）、HCｌ塩化水素
これらの、腐食性ガスの侵入を防ぎ、中和された環境であれば腐食（錆）の発生は起きないことになります。
これまでの防錆方法の限界 （防錆油や帰化防錆剤の問題点）
Limit of current method of rust prevention (Problem of rust prevention oil and evaporation antirust)
錆を防ぐもっとも一般的な方法は、金属を弾く油分で表面に油膜をつくり、金属を守る方法、つまり防錆油の塗布や気化防錆剤を含浸させたフィルム（紙）で金属を包むことでした。しかし、この方法にはいくつもの問題点があります。
The most general method of preventing rust is to spread the rust prevention oil or to wrap the metal with the evaporation antirust film . In a word, it was a method of making a film on the surface of the metal, and defending it. However, there are some problems in this method.
- 塗布出来ない箇所や塗布出来ない物質がある。ゴムやプラスティックを劣化させる。
- 金属の種類によって使い分けねばならない。
- 防錆油。防錆剤が一定期間過ぎると、逆にコンタミとなって錆の原因となる。
- 化学物資による人体への影響が懸念される。
- （アミンが使用されているため、 欧州では使用制限がすすめられている）
- 脱脂が必要 （脱脂洗浄液は、使用後の廃水処理が難しく環境への負荷も高い）
- リユースが出来ない
- There are a part that cannot be spread and a material that cannot be spread. Rubber and plastic are deteriorated.
- It is necessary to use the rust prevention paper properly according to the kind of the metal.
- When a certain period passes, the rust prevention oil and the antirust are deteriorated, and become contamination. These become the causes of rust oppositely.
- The influence on the human body by chemical supplies is feared. (In Europe use restrictions are pushed forward VCI, because the amine is contained in VCI.)
- Parts washing is necessary before the following working line. (The removal of fat cleaning fluid after using is difficult to treat, and has high load to the environment, too.)
- Unable to be reused.
グリストラップの浄化
